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搪瓷反应釜维修前应该弄明白其破损的几种原因

搪玻璃反应釜是将高硅含量的搪瓷喷涂在低碳钢胎表面,在900min左右的高温下焙烧而成,使搪瓷贴近金属钢胎表面而成。由于两种材料的力学和物理性能不同,所以其损坏原因也是多种多样的,一般有以下几种原因:

机械损坏

玻璃衬里的抗冲击性很差,任何金属、硬物撞击都会导致釉质损伤。因此,在使用玻璃内衬水壶时,应严格防止任何金属或硬物落入水壶内。万一堵塞,一定要用塑料棒清理锅盖,检修时要盖好锅盖,严防焊渣熔瓷表面出现小坑或爆炸。

工作温度的影响

玻璃衬里的反应釜在900GMT的温度下焙烧。冷却后,玻璃衬里反应釜与钢板粘合。由于玻璃衬板的线膨胀系数和伸长系数小于钢板,冷却后的变形小于钢板,玻璃衬板的压应力受到钢板的约束。内衬玻璃水壶制成后,内衬玻璃水壶有预压应力,钢板有预拉应力。

由于预应力与线膨胀系数和延伸率有关,而线膨胀系数和延伸率又与温度密切相关,所以内衬玻璃釜的工作温度对内衬玻璃釜的使用有很大影响。如果由于温度的巨大变化,使镀膜玻璃产生的应力超过其使用应力,则镀膜玻璃将被破坏。因此,内衬玻璃的水壶并不像预期的那样,热量变化很快,瓷器很容易爆炸。

进料时,物料与壶体温差过大,加热时蒸汽过猛,冷却过快也会导致瓷器爆炸。因此,内衬玻璃的水壶在使用中升起和冷却时应缓慢、均匀、分步冷却。

外力作用

内衬玻璃的反应釜只允许在罐耳上受力(未包装时),不允许滚动、撬棍,避免振动和碰撞,严禁对管箍、卡子等易损部位施力。

在一定条件下,设备最好存放在室内。设备存放在户外时,要注意遮盖,防止人撞到物体,被日晒雨淋。冬季储存时,应特别注意检查储罐和温度计外壳是否停滞,以免因结冰而损坏。对于装有机械密封的反应槽或聚合釜,密封部分应加以保护并保持清洁。

机械加工应力损伤

在壶体加工过程中,滚筒、冲压、焊接等过程中会产生大量的内应力,如果这些内应力不能完全消除,将会导致内衬玻璃的壶体爆裂。这种损坏往往发生在投入使用后的前三个月,所以瓷器的爆炸可以通过胎体的热处理或老化处理来防止。

静电穿刺

有悬浮物的液体在衬玻璃釜内搅拌,悬浮物与衬玻璃釜之间有很强的摩擦,同时悬浮物本身也会产生摩擦,产生大量的静电,高的静电荷对衬玻璃有很强的穿透作用。这样会造成内衬玻璃的点蚀,搅拌速度不宜过快。

放氢腐蚀

内衬玻璃的水壶外壳在使用一段时间后会结垢生锈。如果使用酸性洗涤剂来清除污垢或护套中的冷却液呈微酸性,会导致一部分H原子对金属孔洞的析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O),并结合成H_2。这些H:由于玻璃衬里的致密性,不能再向外扩散,所以当H_2积累到一定程度并形成一定的功率时,玻璃衬里就会破裂。

因此,当使用酸洗进行清洗和结垢时,必须添加缓冲液。如果内衬玻璃的壶值高或不易更换甚至腐蚀性穿孔,必须使用腐蚀率低的优质清洗剂,避免清洗操作不当带来的严重后果。

基体材料不合格

有些厂家为了降低成本,用Q235钢代替胎体,直接导致钢中的碳、硫在搪瓷过程中气化,导致衬玻璃层与基体之间、衬玻璃层内部形成大量气泡,导致衬玻璃层结合强度降低。玻璃衬层在冷热时变化很快,很容易爆瓷。因此,内衬玻璃壶选用低碳、低硫的钢材,可防止瓷器爆裂。

搪瓷的质量不好

一些衬玻璃水壶生产企业生产环境简陋,防锈防尘不达标,导致底釉与基质结合力差。有的减少了搪瓷次数,增加了每层厚度,使内力过大,影响了衬玻璃壶的使用寿命,所以严格按照制造规程制造才能保证衬玻璃壶的质量。


以上就是搪玻璃反应釜破损的几种原因,下回我们讲分析如何针对以上原因找到合适的解决方法。


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